影響原油動態(tài)地磅計量的諸多因素探討

原油動態(tài)地磅計量誤差的產生涉及油品取樣、油品化驗、流量計的使用和檢定以及計量員的業(yè)務素質和職業(yè)道德等諸多影響因素，原油計量是否準確，直接影響企業(yè)的效益和信譽。應嚴格按照國家標準進行測定，同時，在加強工作責任心的基礎上，不斷改進工藝和操作方法，確保計量誤差控制在合理范圍以內。

隨著市場經濟的深入發(fā)展，計量工作已成為企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要基礎之一，對于交接油單位來說，原油計量的準確與否，直接影響到企業(yè)的經濟效益和信譽，是企業(yè)計量工作的核心部分。原油計量誤差的產生涉及油品取樣、油品化驗、流量計的使用和檢定以及計量員的業(yè)務素質和職業(yè)道德等諸多影響因素，單獨從某一方面著手是不可能搞好原油計量的，必須多方位、全分析，從影響計量的關鍵因素入手，抓好計量工作。而原油計量影響因素中油品取樣、油品化驗、流量計的檢定對原油計量的準確性影響是重要的。

一、油品取樣對動態(tài)地磅計量的影響

目前，石油管線取樣推薦采用： GB/T27867-2011《石油液體管線自動取樣法》。這種方法是按照標準中的技術要求，選取合適的自動取樣設備，從管線中間部位進行流量比例取樣。取樣均勻，很好地改善了樣品的代表性，解決了人工取樣代表性差的問題，因此能大大降低原油計量誤差。

二、油品化驗對動態(tài)地磅計量的影響

原油化驗參數(shù)很多，其中原油密度和含水測定對計量的準確性影響是最重要的。

1.密度測定中的影響因素

密度測定誤差主要是由測量設備誤差和人為操作誤差影響。

（1）測量設備誤差

測量設備包括玻璃液體密度計、水銀溫度計、水浴鍋、恒溫水浴等。應嚴格按照GB/T1884-2000《原油和液體石油產品密度實驗室測定法（密度計法）》的技術要求配備測量設備，并按照要求進行周期檢定，確保設備能夠滿足技術要求和計量要求。

(2)人為操作誤差

消除氣泡時間應符合國標１３．１中重復性要求。

依據GB/T1884-2000《原油和液體石油產品密度實驗室測定法（密度計法）》標準，其中13.1條款關于重復性的要求。重復性是指：“同一操作者用同一儀器在恒定的操作條件下對同一測定試樣，按試驗方法正確地操作所得連續(xù)測定結果之間的差，在長期操作實踐中，超過表3所示示值的可能性只有1/20，其中不透明液體所得的測定結果之間的差為0.6kg/m3。

在連續(xù)測定過程中，密度差>0.6kg/m3的重復性次數(shù)的可能性≤1/20（5%），即密度差值≤０．６ｋｇ／ｍ３ 的重復性次數(shù)比例＞９５％，才能符合國標重復性要求。這里的消除氣泡時間是指：消除試樣表面所有氣泡和溫度攪拌時間，直到放入密度計那一刻的時間截至。在實際做樣過程中，抽取勝利油田某長輸線油品做重復性實驗，按照消除氣泡時間７～１０ｍｉｎ、１０～１６ｍｉｎ、１６～２０／２２ｍｉｎ三種方案，每種方案合計次數(shù)為４２次，根據重復性計算數(shù)值，得出滿足重復性次數(shù)比例分別為２１．４％、３５．７％，９５．２％。即：消除氣泡時間＞１６ｍｉｎ，重復性次數(shù)比例為９５．２％，才能符合國標１３．１中重復性要求。不同的油樣油品性質不同，所以在制定油品交接協(xié)議時，建議由第三方權威機構做重復性實驗，確定該油品消除氣泡最小時間，減少操作人為誤差，滿足交接雙方精準計量的要求。

讀數(shù)方法應當正確。原油是不透明液體，讀數(shù)時眼睛應稍高于液面位置觀察，讀出彎月面上緣與密度計刻度相切的那一點的讀數(shù)，并進行彎月面修正。如果讀取彎月面下緣，會導致密度值偏高。

密度計修正方法應當正確。在讀取測量溫度下的視密度后，應先按密度計檢定證書給出的修正值進行密度修正，再去查表計算２０℃時的標準密度。

２．含水測量中的影響因素

含水測量應按照 ＧＢ／Ｔ８９２９—２００６《原油水含量的測定（蒸餾法）》標準執(zhí)行。其影響因素有兩個：一是溶劑的選擇，二是樣品均勻化處理。

（1）溶劑的選擇。溶劑油應選用二甲苯或油漆工業(yè)用２００號溶劑油。首選二甲苯，二甲苯雖然有毒，但在含水回收率、試驗時間、克服高溫突沸等方面都優(yōu)于溶劑油，在進行爭議處理時，必須選用二甲苯。

（２）樣品均勻化處理。也就是測定含水前的搖樣工作，一般采用倒“”字搖樣法，劇烈震蕩試樣使其混合均勻，并且將試樣瓶壁上粘附的小水珠搖晃下來，均勻分散到試樣中去。樣品不均勻會影響到水分的蒸餾結果，必須嚴格按照標準規(guī)定執(zhí)行。另外部分交接單位使用自動搖樣機即高剪切機械混合器，應符合國標要求，一般攪拌５ｍｉｎ足夠，確保樣品攪拌到完全均勻。

三、流量計檢定對原油計量的影響

輸油站采用在線檢定和離線檢定兩種方式，因為其涉及的參數(shù)多，參與操作的人員多，影響其準確性的因素也多。

1.流體參數(shù)的影響

流體的參數(shù)有很多，這里重點討論粘度、析蠟點兩個參數(shù)對檢定的影響。

（1）粘度

粘度對檢定的影響是由容積式流量計的結構原理決定的。流體的粘度越高，漏失量越少，計量越準確；反之，流量計的負誤差越大。據勝利油田技術監(jiān)督部門實驗證明，在相同條件下，分別用柴油和原油檢定同一臺精度等級為０．２級的流量計，兩者之間的差約為０．０７％。由此可見，粘度對檢定結果的影響是非常大的。

(2)析蠟點

標準體積管的體積是經過標準量器在非常嚴格的條件下標定得出的，我們稱之為標準體積。體積管內易結蠟，就會造成體積管的實際體積小于標準體積，在流量計檢定計量時，得到的流量計的體積值就會比實際值大，從而造成檢定誤差。在流量計檢定前，我們應對流體進行分析比較，選擇合適的流體作為檢定介質，消除結蠟的影響。

2.密封性的影響

密封性不好對檢定結果有影響是顯而易見的。不同部位的泄漏對結果的影響也是不同的。如果檢定時流體先經過流量計后經過體積管，那么當流量計并聯(lián)管線密封不嚴，即部分流體未經過流量計就進入了體積管，檢定結果就會偏低；當體積管旁通不嚴或體積管本身密封不嚴，即部分流體經過了流量計而沒有進入體積管，檢定結果就會偏高。

要消除密封性的影響，最好的辦法是在需要密封處安裝雙閥門，在閥門與閥門之間設檢漏點，在檢定前先檢漏，并加強對體積管的檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

綜合以上的分析，找出的幾點影響因素在動態(tài)計量生產中應該特別重視，雖然單獨一項對計量誤差影響不是太大，但綜合到一起結果卻不容忽略。我們只有認真分析生產中誤差產生的原因，不斷改進技術和工藝方法，才能將原油輸差控制在一個合理的范圍內，實現(xiàn)標準化計量的目的。