鋼鐵冶金燒結用電子配料秤在運行過程中經常會出現料倉 掛料而造成斷料的情況，通過現場分析和實踐，采用現場儀表+ PLC + 倉壁振動器的自動檢測、自動處理的控制方式作為最終的斷料自動監 控方法。此方法的探索成功并投入使用后，解決了燒結生產過程中電子配料秤斷料監控不及時和人工處理斷料帶來的斷料時間長，造成混 合料成分波動大而影響燒結礦質量的問題。

1.前言

鋼鐵冶金行業的燒結廠就是向高爐提供人造富礦的廚房，燒 結所用的各種原料在進廠時水分和粒度的波動是無法控制的因 素，造成各種原料倉在按照比例自動配料過程中掛料嚴重，斷料頻 繁。配料作為整個工藝的第一個環節，一旦沒有控制好，就無法生 產出高品質的燒結礦，頻繁斷料已經嚴重影響到了燒結的產品質 量和能耗，亟待解決。

2.斷料自動監控采用的方法

通過現場觀測和實踐，在單臺稱上實驗了幾種斷料自動監控 的方法，通過分析對比，現場儀表+ PLC+倉壁振動器的自動檢 測、自動處理的控制方法其效果是最好的，作為最終的解決電子配料稱斷料自動處理方法。

3.工作原理

在電子枰配料枰出料口處采用超聲波傳感器來檢測料層厚度 的變化，當料層厚度小于設定值時（判斷為斷料），超聲波傳感器 輸出開關量信號到DP總線模塊,信號通過DP網傳輸到配料PLC 系統，PLC接收到信號后經過程序處理來判斷是否真的斷料,假如 是真的那自動輸出執行啟動料倉倉壁振動器的命令。倉壁振動器 運行后就能將掛在倉里的物料振動下來，當超聲波傳感器檢測到 電子配料秤有物料后，程序輸出停止倉壁振動器運行的命令。電 氣控制原理圖見（圖1),PLC控制程序見（圖2)。

4.此方法的創新點

采用超聲波傳感器監測電子配料枰上的物料厚度，響應速度 快,準確率高。信號在現場通過DP模塊集中采集后由DP通訊電 纜傳輸到PLC系統，信號穩定、抗干擾能力強，同時減少大量的電 纜敷設，降低成本。在設計上保留了現場就地控制的功能，便于操 作人員現場手動處理。防止嚴重掛料或者現場手動時倉壁振動器 長時間運行而損壞設備，在程序上由原來的收到斷料信號就運行， 直到檢測到物料才停止的工作方式改為運行5秒停止5秒。

5.斷料自動監控方法的使用產生的影響

通過電子配料枰斷料自動監控方法在燒結配料枰上的全面應 用，能及時監控斷料并作出自動處理，降低了電子配料枰的斷料距 離，同時解放了勞動力，降低了勞動強度，對燒結配料系統混合料 成分的穩定性帶來了質的提升，為后續工序生產出高品質的燒結 礦打下了堅實基礎。

6.結語

通過對電子配料枰斷料自動監控方法的研究，實現了創新的 監控方法在燒結電子配料枰上的應 用，可以看出電子配料枰斷料自動監 控方法能及時、準確地發現每一次斷 料，并能立即執行處理斷料的命令， 提高了電子配料枰配料的連續性和配 料精度，降低了操作人員的勞動強度， 提高了勞動生產率。同時在產質量和 節能降耗方面也取得了顯著的效果。